Jaminan Kualitas Mekanik

1. Suku cadang mekanis bergaransi 5 tahun, suku cadang kelistrikan dan suku cadang rentan bergaransi 1 tahun.

2. Semua bagian pada meja pembentuk mudah diakses untuk pemeliharaan.

3. Semua bagian di bawah meja pembentuk dilumasi dengan penangas minyak. Oli harus diganti setiap 4-6 bulan dengan oli yang ditentukan.

Efisiensi Produksi

1. Hasil produksi sampai dengan 25,000 gelas per shift (8 jam), sampai dengan 2,25 juta gelas per bulan (3 shift).

2. Persentase kelulusan lebih tinggi dari 99% pada produksi normal.

3. Satu operator dapat menangani beberapa mesin secara bersamaan.

Perilaku Mekanis

DEBAO-5000D mesin ember kertas/mangkuk salad kecepatan menengah menggunakan tata letak desktop, cetakan dan bagian transmisi diisolasi. Bagian transmisi berada di bawah rak meja di badan mesin, pelumasan semprot otomatis; struktur transmisi sumbu memanjang, mekanisme pengindeksan silinder tipe barel, dan penggerak roda gigi, untuk memastikan masa pengoperasian dan stabilitas seluruh alat berat. Meja mengatur cetakan, pembersihan dan perawatan mudah, untuk memastikan kualitas dan kebersihan produk. PLC digunakan untuk mengontrol keseluruhan pelacakan dan pemantauan listrik, fotolistrik, pengumpanan servo. Kapasitas produksi maksimal bisa mencapai 60 pcs/menit.

Catatan: Kapasitas produksi aktual dipengaruhi oleh berbagai faktor dan data di atas hanya untuk referensi.

DEBAO-5000S
Berat:	4600kg
Dimensi pembungkus mesin:	Mesin: 3500 x 1800 x 2250mm (meja koleksi 1230 x 720 x 1900mm)
Menghubungkan daya:	Tiga fase 380V, 35KW
Udara terkompresi:	{{0}}.6-0.8MPa, 0,6m³/mnt
Kapasitas produksi:	60 buah/menit
Jenis kertas:	PE tunggal/PE ganda/PLA
Ketebalan kertas:	0.38-0.5 mm
Rangkaian produk:	Persegi panjang (D1)Φ175-220mm (T) 50-130mm (D2)Φ155-180mm (h) 7-10mm Persegi (D1)Φ155-210mm (T) 50-135mm (D2)Φ130-170mm (h) 7-10mm
Sistem inspeksi visual:	○
Pemanasan bawah:	Perakitan●
Majalah jangka panjang:	○
Panel kendali:	7 inci
Catatan: opsional○ standar●

Sistem Kontrol Cerdas

1, bingkai multi-model. Gunakan prompt jendela sederhana untuk memandu, pilih model yang disetel.

2, Pengaturan parameter fleksibel. Anda dapat mencadangkan, memulihkan, atau mengembalikan parameter ke pabrik. Anda juga dapat mengubah parameter secara manual secara detail.

3, Pengaturan asal encoder yang fleksibel dan pengaturan otomatis arah dan uji mandiri kesalahan. Instalasi perangkat keras encoder tidak perlu mempertimbangkan lokasi, Anda cukup mengatur perangkat lunak.

4, Secara otomatis mengkonfigurasi bit parkir, kurang dari satu putaran cepat turun. Saat dikonfigurasi, alat berat secara otomatis menghitung jarak inersia alat berat, setidaknya satu langkah lebih cepat dari posisi setelah perlambatan.

5, Sistem perhitungan dan identifikasi otomatis sinyal sensor stasiun kunci. Melalui operasi sederhana untuk memulai tombol dapat ditemui dalam kegagalan pembentukan, sistem secara otomatis melacak sinyal sesuai dengan sensor, cetakan dengan cepat berhenti di tengah-tengah dua pemanas.

6, Hentikan cangkir secara otomatis dilepas. Setelah mesin berhenti secara tidak normal, sistem akan secara otomatis melepaskan pemanas dan posisi braket karena pemanas terbakar dan perekat tidak kuat pada cangkir.

7, sistem pemanas kontrol suhu cerdas. Melalui suhu kontrol PID PLC, pengguna cukup memilih produsen kertas, berat, PE tunggal / ganda, sistem akan secara otomatis mengatur suhu target yang sesuai, dan kecepatan mesin berubah ketika suhu target disesuaikan secara otomatis. Pengguna juga dapat menyesuaikan kurva kontrol suhu target.

8, deteksi cacat sistem visual. Identifikasi otomatis bentuk cangkir kertas, bagian dalam, cacat bawah, pelepasan otomatis. Algoritme unik, pengenalan noda abu-abu muda akurat dan stabil. Kunci untuk mengatur parameter dengan cepat, tetapi juga dapat mengubah setiap parameter secara detail. Sistem ini mendukung laporan keluaran pemantauan jaringan internal.

9, sistem pemantauan perangkat keras. Titik keluaran Plc, relay, kontaktor, plc dan layar sentuh, plc dan komputer, plc dengan perluasan saluran pemantauan real-time, alarm abnormal di layar sentuh menunjukkan penyebab kerusakan. Informasi kegagalan perangkat keras dan perangkat lunak terperinci, pengguna sesuai dengan petunjuknya untuk memecahkan masalah dengan mudah.

10, Sistem mendukung peningkatan jarak jauh. Plc dan layar sentuh melalui koneksi Ethernet berkecepatan tinggi, Anda dapat mengubah alamat ip plc dan layar sentuh, melalui NAT atau penyedia layanan lain untuk meningkatkan jarak jauh.