Proses operasi produksi mesin cup kertas harus melalui persiapan bahan, nyalakan catu daya utama peralatan pembuat cangkir, catu daya pemanas dan catu daya mesin utama, letakkan kertas cangkir potong dengan rapi di fixture, nyalakan udara kompresor, dan memasok udara ke peralatan. Ada lebih dari sepuluh tautan ke produk jadi untuk pengemasan dan pergudangan.
Proses operasi produksi mesin cangkir kertas:
1. Persiapan bahan.
Pemeriksaan kertas berlapis PE: Pembelian kertas berlapis memenuhi persyaratan GB9687-1988 untuk produk cetakan polietilen untuk kemasan makanan; warna normal, halus, tanpa kerutan, bau dan kotoran yang jelas.
Rancang pola pencetakan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan kirim film yang sudah jadi ke ruang pencetakan untuk pembuatan pelat.
Cetakan setelah pencetakan. Kirim ke bengkel kusut untuk dipotong. Dan pisahkan sudut kosong. Letakkan cangkir kosong berbentuk kipas yang terpisah dengan rapi sesuai dengan jumlah yang ditentukan.
2. Nyalakan catu daya utama, catu daya pemanas, dan catu daya mesin utama dari peralatan pembuat cangkir, panaskan selama 30 menit, lalu nyalakan dehumidifier dan motor mesin utama.
3. Letakkan kertas cup yang dipotong dengan rapi di fixture. Menurut suhu dan kelembaban bengkel, tunggu kertas setelah disiram; pemasangan dan debugging kertas bagian bawah: sesak sedang, kanan dan kiri di tempatnya.
4. Nyalakan kompresor udara dan suplai udara ke peralatan. Atur suhu ikatan bawah ke 230℃～300℃, kecepatannya 40-50 pcs/menit; waktu generasi gelombang ultrasonik dari dinding cangkir adalah 23 detik.
5. Hidupkan sakelar host selama beberapa detik dan tunggu hingga pasokan kertas bagian bawah menjadi normal; kemudian letakkan perlengkapan wallpaper cangkir, dan cangkir hisap mulai mengangkut wallpaper cangkir ke dalam pengelasan ultrasonik.
6. Amati apakah gerakan mekanis dari pengumpanan kertas backing, knurling, pembukaan cangkir, pembongkaran produk jadi dan proses lainnya lancar.
7. Periksa daya rekat bagian bawah cangkir untuk melihat apakah ada kebocoran air atau rembesan air.
8. Kumpulkan dan sortir produk jadi setelah dibongkar.
9. Periksa apakah produk jadi cacat dan memenuhi syarat.
10. Produk yang memenuhi syarat didesinfeksi.
11. Produk jadi dikemas dan disimpan.